湖南平江抽水蓄能电站首条引水斜井贯通

中新网岳阳6月(yuè)7日电(向一鹏 胡清)6月6日，国网新源湖南平江抽水(chōushuǐ)蓄能电站首条引水斜井全线贯通。在引水斜井施工中，中国自主研发的(de)全球首台大(dà)倾角、大直径、可变径斜井硬岩掘进机——“天岳(tiānyuè)号”TBM实现重大技术突破，首次在50度超陡坡上完成直径6.5米至8米的动态变径掘进，攻克了(le)高水头斜井建设的世界级难题。 湖南平江抽水蓄能(xùnéng)电站首条引水斜井全线贯通仪式现场。向一鹏 摄 “天岳号”TBM总长87米、总重超900吨，由(yóu)一万多个零部件组成(zǔchéng)，采用50度倾角大坡度由下往上爬(wǎngshàngpá)行施工，可以实现两级引水斜井全断面开挖、初次支护一次成型，掘进速度(sùdù)较传统施工方式提升3倍。 上(shàng)述蓄能电站1号引水斜井总长1337.9米，采用“上粗下细”的(de)设计，上斜井为8米洞径，可(kě)降低流速，避免(bìmiǎn)因低水压、高流速产生空蚀现象破坏流道。下斜井为6.5米洞径，可大幅降低高压区钢材用量，节省材料费超30%，同时可有效降低深部(shēnbù)大洞室开挖风险。 国网新源集团有限公司湖南分公司总经理刘平介绍，“天岳(tiānyuè)号”TBM自下而上爬坡掘进，首创三撑紧(chēngjǐn)液压互锁系统征服50度陡坡，设备前、中、后三组(sānzǔ)撑紧装置锚固洞壁(dòngbì)，通过油缸联动形成“防滑三角阵(zhèn)”；掘进时中后部装置提供反推力，如同“毛毛虫”腹足抓地，每完成1.5米行程中后装置交替收缩换步，全程互锁止退。该设计使TBM在斜井中稳健(wěnjiàn)上行，大幅缩短工期，提升掘进安全性。 “天岳号”TBM首创6.5米至8米的超大(chāodà)范围开挖直径转换，实现了可转换式刀盘边块设计和可外扩式盾体技术的首创突破，整个变径过程安全(ānquán)、高效，达成一套装备掘进不同洞径的目标(mùbiāo)，大幅降低成本。“这相当于给掘进机(juéjìnjī)装上‘伸缩骨骼’。”现场一名工程师说。 “天岳号”TBM的成功应用，进一步提升(tíshēng)蓄能电站引水斜井的开挖质量和工艺水平，改善了施工(shīgōng)环境，为抽水蓄能电站机械化(jīxièhuà)施工积累了宝贵经验。 据悉，湖南平江抽水蓄能电站总装机容量(zhuāngjīróngliàng)140万千瓦，安装(ānzhuāng)4台35万千瓦抽水蓄能机组。电站计划2025年(nián)7月上下库开始蓄水，2026年7月首台机组发电(fādiàn)，设计年发电量10.09亿千瓦时。电站投运后每年可减少标煤消耗6.14万吨，减少碳排放15.3万吨，增加地方(dìfāng)财政税收超亿元。(完)